Tấm lợp nhôm kẽm 0,18mm * 1200mm Tấm lợp màu mạ kẽm

Theo định nghĩa, cán nóng là lăn trên điểm kết tinh, trong khi cán nguội là lăn dưới điểm kết tinh.

Cán tấm cán nóng lấy tấm (chủ yếu là tấm đúc liên tục) làm nguyên liệu.Việc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình gia công bao gồm nhiệt độ cán và nhiệt độ cán: nhiệt độ cán được xác định chủ yếu theo nhiệt độ dòng pha rắn trong biểu đồ pha hợp kim khoảng 80%, và nhiệt độ cán cuối cùng được xác định theo biểu đồ độ dẻo của hợp kim, yêu cầu kiểm soát ở nhiệt độ kết tinh lại hợp kim ở trên (thường là 8-900 độ C).Sau khi cán, tấm được làm nguội trong không khí (trong hầu hết các trường hợp), tương đương với quá trình bình thường hóa.Do ở nhiệt độ cao, tấm cán nóng sẽ tạo ra một lớp sắt oxit trên bề mặt, tự nhiên lớp này có khả năng chống ăn mòn nhất định.Tuy nhiên, lớp sắt oxit này cũng làm cho bề mặt của thép cán nóng bị thô và kích thước dao động lớn.Thép tấm cuộn cán nóng thường là tấm có độ dày trung bình, độ dày & gt;4mm, do giới hạn về độ chính xác của cán, độ dày cán mỏng nhất của quá trình cán nóng là 0,6mm.

Cuộn cán nguội được làm bằng cuộn cán nóng.Sau khi loại bỏ cặn oxit bằng cách tẩy, thép được ép đùn dưới áp suất của con lăn ở nhiệt độ phòng, và cán cứng thu được bằng cách gia công áp lực.Do quá trình cán nguội bị suy giảm, độ dai và độ dẻo của cuộn cứng cần được phục hồi ở một mức độ nhất định bằng cách xử lý ủ để thu được cuộn cán nguội có cơ tính đạt tiêu chuẩn quy định.Do quá trình ngâm muối nên bề mặt của tấm cán nguội rất nhẵn và mịn.Thép cuộn cán nguội nói chung là dạng tấm mỏng, độ dày & lt;= 4mm, quá trình cán nguội hiện nay mỏng nhất có thể cuộn lá thép dày 0,01mm.

Tóm lại, thép cán nóng rất dễ cán, hiệu quả cao.Cán nguội yêu cầu công suất máy cán lớn, hiệu suất cán thấp, để loại bỏ hiện tượng khô cứng trong quá trình cán cũng cần ủ trung gian nên giá thành cao.
Về đặc tính cơ học toàn diện và tính chất quá trình, không có sự khác biệt cơ bản giữa cuộn cán nguội và cuộn cán nóng sau khi ủ, nhưng nó vượt trội hơn so với cuộn cán nóng về hình dáng, độ cứng và tính chất bề mặt.Hiệu suất bề mặt vượt trội của cuộn cán nguội thể hiện rằng hiệu suất của cuộn cán nguội mạnh hơn so với cuộn được buộc nóng trong quá trình tái xử lý tấm như sơn phủ màu và sơn phủ.Vì vậy, cuộn cán nguội thường được sử dụng để sản xuất các loại xe chở khách, tủ lạnh, máy giặt và các thiết bị gia dụng khác có nhu cầu chống rỉ sét nhất định và phải đối mặt với người tiêu dùng.So với cán nguội, cuộn dây buộc nóng có ưu điểm là quy trình ngắn và chi phí thấp.Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các bộ phận kết cấu thép, Cầu, tàu thủy và xe thương mại (xe tải, xe buýt, máy móc nông nghiệp), v.v., có yêu cầu kinh tế cao hơn và yêu cầu ngoại hình thấp hơn.

Nhìn chung, ưu và nhược điểm của thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội phụ thuộc vào việc sử dụng và phân tích hiệu suất chi phí của các nhà sản xuất hạ nguồn, và không bên nào tốt hơn bên kia đáng kể.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng cuộn cán nguội và cuộn cán nóng không thể thay thế cho nhau trong hầu hết thời gian, đặc biệt là trong sản xuất các bộ phận hiệu suất ô tô và các bộ phận khác có yêu cầu cao hơn về chất lượng bề mặt và cơ tính của thép. .